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今日圆压圆模切机模切问题解决方案

发布时间:2021-07-10 23:28:59 阅读: 来源:油炸机厂家

圆压圆模切机“模切问题”解决方案

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,由于技术不断更新,已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时有一定的局限性,出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。本文足郯城新时代机械有限公司就多年制造、使川、圆压圆模切机的经验,为用户提供的一些解决方法。

1.模切压痕位置不准确的问题,是由于没备性能水平和制造精度所造成的。

国产第一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”。模切精度一般在3—5毫米。只能适应模切精度较低的“水果箱”等。第二代半自动模切机,一般采用“推板往复”送料,制造水平高的设备模切精度·叮控制在±lmm,但实验室的温度湿度定要控制在1定的范围内是由于多采用“软叨”技术,存在“切口发毛”的问题。国产:第三代全自动圆压圆模切机,不但在自动控制技术上有很大提高,同时设备制造商也提高了制造精度,模切精度可控制在±0.5m说的通俗1点就是实验曲线中从第1个开始降落的点1直到曲线安稳前的最后1个点都是屈服阶段m,能满足高精度纸箱的要求,但是设备价格电较高,目前郯城新时代机械公司开发出的第四代圆压圆模切机,在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足“复面纸板”和“超薄纸板““弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片,精度可控更显纤薄制在±0.5mm。

国外汽车品牌现在已大范围使用塑料复合材料和高性能的工程塑料等 精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的,纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。

2.圆压圆模切机在使用时,由于纸板质量低,很容易出现“爆线”问题

爆线一般发生在与瓦楞平行方向,瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版,其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。一般可参考厂表:

压痕线的高度的选择让汽车更环保,要根据纸板的质量来选用。高度低了,压痕线不清晰,高了容易爆线,一般按以下经验公式选择:

硬切:模切刀高度—1/2(纸板厚度)二压痕线高度

软切:模切刀高度—2/3(纸板厚度)二压痕线高度

现在市场供应软切模切刀高度有24.6mm、25.Omm、25.4mm、26mm,压痕线高度有2].5mm、22mm、22.5mm、23mm。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高,可用“大头线”,但是容易“爆线”可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧,可防止爆线。当纸板质量比较差时,建议使用“尼龙压痕线”,它具有安装简单,价格低廉,高度可以调整的特点。

3.关于模切切口发毛的问题

圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题,切口光滑,但由于模切刀与辊筒平面“硬碰硬”,切断率最高为90%,清废时,容易损伤纸板,同时,刀版寿命一般只有2万一3万次,当刀口纯平时,也出现切口发毛的问题,可用细锉刀,修整模切刀口。常见的切口发剥离力实验机适用于塑料薄膜、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、背板材料、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力等性能测试毛的现象发生圆压圆模切机,卜,由于软切机必须使用“锯齿刀”。其刀口是呈锯齿状,所以切口边缘也呈锯齿状。有切门发毛的感觉。此问题的解决方案是先用“单面刃”,平常使用模切刀多是“双面刃”。选用“单面刃”模切刀,在刀版上安装时,将有刃的一面安装在废纸的一面,这样切出的成品,切口都是光滑的。并且在刀刃钝化后,一般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要高一些,可只用于有模切切品光滑要求时。另外,制作刀版时,其计算尺寸也应变化。周边加l/2模切刀厚度。

国内市场上,圆压圆模切机制造商比较多,其产品档次差别甚大。功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身存在刀版寿命低,(只有2万一3万次),切断率最多90%,清废困难的问题。使用的比较少。国产第三代圆压圆模软切机,已具备线速度自动补偿,软辊修复,往复移动、推板自动送纸等功能。模切精度一·般都能在±lmm之内。每分钟送纸100片左右。刀版寿命60万次以上。能满足一般瓦楞纸箱包装行业的要求。但是由于刀版制造复杂,成本较高,不能适应大批量纸箱产品的要求。

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│ E型瓦楞 │ B型瓦楞 C型瓦楞│ (C+B)瓦楞 │

│纸板厚度(毫米) 1—2│ 2—3 3—4 │ 7—8 │

│压线宽度(毫米) 1.5 │ 2.5 2.5—3 │ 3。5——4 │

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(作者/刘杰)

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