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今日高档包装盒的网印工艺综述

发布时间:2021-07-18 03:15:44 阅读: 来源:油炸机厂家

高档包装盒的印工艺综述

随着印设备、材料的引进和开发,国内的印新技术有了很大的发展。凭借自身的独特优势,印在包装装潢领域备受青睐,其地位和作用也越来越不容忽视,尤其是在烟、酒、礼品包装中更是广为采用。目前应用最多的当属仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等印工艺,所印制的包装盒,色彩艳丽、典固然还要斟酌水的波动雅华贵,堪称上品,深受消费者的喜爱,市场销路看好。

仿金属蚀刻印工艺 所谓仿金属蚀刻印,就是在具有金属光泽的承印材料如金、银卡纸上,采用印方式印刷仿金属蚀刻油墨,得到一种类似光滑的金属经腐蚀、雕刻或磨砂等处理过的独特视觉效果。 1.仿金属蚀刻印制版 (1) 丝的选择。应选用张力大、孔均匀、伸缩率小的丝,一般选用平纹织薄型聚酯丝。由于仿金属蚀刻油墨的颗粒较粗,直径约在15~30μm左右,制版宜选用180~240目/英寸的丝,孔宽度能达到60~90μm效果最好。 (2) 框的选择及绷。框应选择强度好、耐热、耐蚀、轻便、耐用、不变形的铝合金框。为保证绷质量,绷时可采用机械绷机或气动绷机,绷张力应控制在16~18N/cm之间。 (3) 涂布感光液。感光胶可采用重氮感光胶,涂布槽多为不锈钢质,将感光液倒入槽内约占1/2,将绷好的丝版倾斜70°,涂布槽与版面下端接触,并慢慢往上提,自下而上沿面进行涂布。注意速度不要过快,以免感光液起泡、膜面出现针孔。之后将丝版颠倒再涂布一次,然后在40℃烘干箱内进行烘干。烘干后再对版的刮墨面以同样的方法涂布2~瘦身健体3次,膜厚达到10~30μm即可。 (4) 晒版。是将阳图片的药膜面密合在丝版感光胶面上,置入真空晒版机中曝光。曝光光源可选用3kW碘镓灯,曝光时间可根据具体情况而定。 (5) 显影。把曝光后的丝版浸入水中1分钟,使未感光膜吸水膨胀,再用压力为3.5~5.5kg/cm2的喷枪从版两面喷水显影,直到未感光图文部分的孔彻底通透为止。之后还要进行干燥、修版处理。 2.仿金属蚀刻印 (1) 承印材料。承印材料的表面应该为金属光泽面,如铝箔卡纸、电化铝烫印的膜面。在印中,光泽膜面与印刷蚀刻油墨凹凸不平的粗糙面形成鲜明的对比,在阳光的照射下,两者的反差越大,则仿金属蚀刻效果更强烈,这种效果是其他承印材料无法达到的。 (2) 仿金属蚀刻油墨。这种油墨广泛应用于高级烟、酒、茶叶、化妆品、礼品及医药包装上。在经表面涂层处理过的真空镀膜纸(俗称金、银卡纸)上印刷此种油墨后,会产生一种类似于金属蚀刻砂面的效果,故也称磨砂油墨。该油墨原来只能从日本和韩国进口,现在已完全实可以广泛利用于钢筋、钢丝、钢丝绳、铝材、弹簧管、铜铝合金、电缆、金属棒材、罗纹钢等金属和非金属材料进行检测现了国产化,且质量也可和进口产品相媲美,是当今烟包、酒包印中用量最大的油墨品种之一。该油墨为透明的黏稠液体,外观呈灰白色,分粗砂、中砂、细砂3种规格,印刷适性较好。 现在,仿金属蚀刻印的专用油墨是UV固化型油墨,由光聚合型树脂、光聚合引发剂、颜料、助剂、聚合抑制剂组成。固化时,固化光源可选用功率强度为120W/cm的金属卤素灯,焦点距离10cm,固化速度在10~15米/分钟之间(光源及灯距不同、均有差异)。仿金属蚀刻油墨的特点是固化速度快、不易封、易清洗。 冰花印工艺 冰花印就是在金、银卡纸上印刷冰花油墨,经UV固化后印品表面将呈现晶莹剔透、疏密有致的“冰花”图案,在光的照射下闪闪发光,如同冬天玻璃窗上的朵朵冰花。冰花印能够使烟、酒、礼品等包装更加新颖别致。 1.版制作要点 (1) 丝一般选用100~300目/英寸的单丝聚10、恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值 10%FS时酯丝。其中,用100~180目/英寸的丝印刷冰花效果最佳。目数低,冰花效果的花型粗犷;目数高,则冰花花型精巧细致。 (2) 版张力为16~20 N/cm,涂布感光胶的膜层厚度一般为12~14μm。 2.对承印材料的要求 印冰花覆膜纸是在高平滑度的纸板表面覆盖了一层高光泽的真空镀铝膜,覆膜质量是决定冰花印质量的关键因素之一。覆膜的表面光泽度对产品质量有很大的影响,表面光泽度越高,反射越强,冰花效果越佳,花纹更闪、更亮。由于印刷后的印品要立即进行UV固化,这就要求覆膜有一定的耐光性、耐热性,即在整个固化过程中,要求覆膜不能鼓泡,更不能与底层纸板产生分离。 3.冰花油墨 冰花油墨是一种特殊的UV油那末拉力实验机位移异常怎样保护?墨,其印刷图纹可分为大、中、小3种。大花纹图案约为6~8mm,中花纹约为4~6mm,小花纹约为2~4mm。如果将这3种花纹的冰花油墨混合使用,可以营造出一种全新的大花套小花的表面整饰效果。冰花油墨是透明的,不仅不会覆盖底层油墨,相反还可对底层油墨的色彩起到一定的渲染作用,使印刷图案呈现色彩斑澜的视觉效果。 4.冰花印印刷刮板的硬度在HS65~75,刮墨和印刷效果比较好。印刷中,冰花油墨采用间断固化法,印品在固化机传送带上的传送速度为25~35米/分钟。固化光源为6支并列排放的UV灯管,功率强度为60~80W/cm。固化时,印品经过前3支UV灯后,应在冷却区用风吹一下,再进入后3支灯的固化区,而后再用冷风吹一下,这样固化效果更佳。

折光印工艺 近年来兴起的折光印技术是包装印家族中的一颗新星。传统的折光效果一般是先制作带有折光纹理的铜锌版,用圆压圆或圆压平式凸版印刷机在金、银卡纸上压出不同角度的线条,产生折光纹理效果,此种方法的缺点是制版成本高,效果也不太理想。而印能够轻松地在镜面金、银卡纸上印刷出超细的凹凸线条,经光的照射后会产生多彩的折光效果,使丝印刷的包装盒更加高贵华丽。 折光印加工工艺流程为:折光原稿设计→绷→清洗粗化丝版→涂布感光胶→曝光→显影→修版→二次曝光→印刷。 1.折光原稿设计 折光原稿设计要点如下:将图像中需要进行折光点辍的部位绘成毫米等分图,把每毫米长度分成5~8根等分线,每根等分线又分成黑白相间的10~16等分,以16为例,可以设计成黑4白12,或黑8白8。其线条分直线、圆弧、椭圆3种,线与弧随图像变化相互吻接。 折光图案外观精细、复杂,用肉眼无法看透其内部结构。在40倍以上的显微镜下,可以一目了然地看到折光图是由几段或几十段等距离排列但角度、弧度不同的线条组成的。折光线条的粗细应在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排机出片。 2.制作折光版 (1) 丝的选择和绷。制作折光版必须要选用合适的丝,要求丝具有良好的弹性,并且耐摩擦,伸缩率要非常小,孔要大,印刷墨层要厚。聚酯丝是比较理想的选择,一般选择目数为390~420目/英寸。 绷时选择角度为22.5°的斜绷方式,要求版的张力在18~22N/cm。对于新绷好的丝版一定要进行清洗粗化处理,这对版质量有很重要的影响。 (2) 涂布感光胶。不论是采用自动上胶还是手工上胶方式,都必须要保证涂胶均匀平整。折光版的上胶次数要视感光胶的稀稠度而定,一般需要4次。第1次上胶时要将上胶器在版正反两面反复均匀刮动,使感光胶均匀地填满孔,然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只对印刷面上胶烘干即可,第4次则在刮墨面上胶烘干。 (3) 曝光。折光线条比较精细,多而密。为了保证晒版质量,必须用带有真空吸附装置的晒版机晒版。晒版时胶片要与版感光膜面紧密贴合,晒版时间要适当,过长则显影困难,过短会影响版耐印力,折光线条也会变粗。可以用测试条测出所需的准确曝光时间。 (4) 显影。将晒制好的版放入遮光的水池中,池中水深为20~30cm,版要在水中浸泡1分钟,之后将版反复压向水中,利用水压把图像部分的感光胶挤压出来,并清洗干净。为了保证折光版感试样断口总是在两边断光膜均匀,显影时需用低压水枪冲洗。显影充分后再进行烘干。 (5) 修版。检查版面有无针孔、气泡等弊病,并进行修补。 (6) 二次曝光。版烘干后还要进行二次曝光,使版面的感光膜彻底固化,提高版的耐印力。折光油墨 UV折光油墨只有在镜面承印材料表面上印刷时才能产生独特的折光效果。印刷时可根据需要加入适量的稀释剂进行稀释。 4.折光印 如果折光印刷图文面积较大,为保证质量,必须用高精度的丝印刷机来完成,小面积的可采取手工印刷方式。折光印要求

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