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连杆工艺工装设计(含任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书20000字,进度检查表,工艺进程卡,CAD图纸4张)

摘要

连杆是柴油机的主要传动件之1，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺进程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐渐减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就可以最后到达零件的技术要求。

机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。但是夹具又是制造系统的重要部份，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有10分重要的意义。

关键词:连杆；加工工艺；夹具设计

Abstract

Theconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally

Keywords:connectingrod；deformination；processingtechnology；designofclampingdevice

2零件的分析

2.1零件的作用

题目所给定的零件是汽车发动机的主要传力构件连杆，连杆1般由连杆盖、连杆体和螺栓等零件组成，形体结构可分为大头、小头和杆身等部份。连杆将活塞与曲轴连接起来，同时将活塞所承受的力穿给曲轴，在发动机做功行程中活塞推动连杆传动曲轴；在吸气、紧缩与排气行程中，由曲轴带动连杆而推动活塞。连杆工作时承受着急剧变化的动载荷，因此，要求连杆的质量轻且有足够的刚度、足够的疲劳强度好冲击韧性。同时，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。反应连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小段中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与结合面的垂直度。

2.2零件的工艺分析

2.2.1零件图样分析

1）该连杆为整体模锻成形，在加工中将连杆切开后，在重新组装后镗削大头孔。其外形可不在加工。

2)连杆大头孔圆柱度公差为0.005mm。

3）连杆大、小头孔平行度公差为0.06mm/100mm。

4）连杆大头孔两侧对大头孔中心线的垂直度公差为0.1mm/100mm。

5）连杆分割面、连杆上盖分割面对连杆螺钉孔的垂直度为0.25mm/100mm白癜风可以吃核桃。

6）连杆体分割面、连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为0.0125mm。

7）连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度公差为0.25mm。

8）材料为45钢。

目录

摘要III

AbstractIV

绪论1

1零件的造型2

1.1零件造型软件介绍2

1.2零件造型进程2

2零件的分析7

2.1零件的作用7

2.2零件的工艺分析7

2.2.1零件图样分析7

2.2.2工艺分析7

3工艺规程设计9

3.1肯定毛坯的制造情势9

3.2定位基准的选择9

3小儿脸上长白斑是怎么回事.2.1粗基准的选择9

3.2.2精基准的选择10

3.3拟定工艺线路10

3.3.1工艺线路方案111

3.3.2工艺线路方案211

3.4工艺方案的比较与分析12

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定14

3.5.1大小头两端表面14

3.5.299±0.01mm的两侧面14

3.5.3内孔Φ25mm14

3.5.4内孔Φ50mm14

3.5.5油孔Φ5mm14

3.5.6油孔Φ1.5mm14

3.5.7油孔Φ4mm15

3.5.8油孔Φ8mm15

3.5.9螺栓孔Φ12.22mm15

3.5.10螺栓孔Φ13mm15

3.5.11锪孔Φ20mm15

3.5.12镗孔Φ58±0.05mm15

3.5.13镗孔Φ26±0.05mm16

3.5.14镗孔Φ65.5mm16

3.5.15镗孔Φ29.5mm16

3.5.16铣连杆上盖5mm×8mm斜槽16

3.5.17铣连杆体5mm×8mm斜槽16

3.6肯定切削用量及工时定额16

4专用夹具设计45

4.1问题的提出45

4.2夹具设计45

4.2.1定位基准的选择45

4.3切削力及夹紧力计算45

4.2.2定位误差分析46

5存在的问题与展望47

5.1存在的问题47

5.2展望47

毕业设计小结48

致谢49

参考文献50