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红豆杉开创粘胶纤维新钱景服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:20:35 阅读: 来源:油炸机厂家

核心提示:近几年,国内粘胶纤维的产量持续提升,应用也日益广泛,尤其是粘胶纤维与氨纶弹力纤维的混纺已被越来越多地使用在下游纺织品如内衣等领域,成为市场上的一道亮丽风景。

近几年,国内粘胶纤维的产量持续提升,应用也日益广泛,尤其是粘胶纤维与氨纶弹力纤维的混纺已被越来越多地使用在下游纺织品如内衣等领域,成为市场上的一道亮丽风景。但是,粘胶纤维行业的快速扩张也使用来生产浆粕的主要原料——棉短绒、木材原料的供应日趋紧张,如何开拓新原料对于粘胶纤维行业的持续发展至关重要。

目前,这一原料的难题有了突破。记者近期了解到,国内化纤企业通过持续工艺创新,终于能够使珍稀植物红豆杉“华丽变身”为“溶解浆”,并成功开发出红豆杉浆粘胶短纤维。这一原料的创新,将对粘胶纤维行业的发展起到新的促进作用。

“这是一种莫大的创新,是一种‘质’的飞跃。目前,中国红豆杉通过人工种植已经可以满足下游企业实际需求量的不断扩大,这为国内粘胶纤维行业打开一扇更加‘明亮’的窗户。”化纤行业资深观察者顾超英这样评价。

市场呼唤浆粕原料品种多样化

多年以来,国内用来生产粘胶纤维的浆粕主要是以棉短绒或者阔叶木、针叶木等木材为原料。由于粘胶纤维性能独特,用途广泛,需求逐年增长,从而带动了粘胶纤维的生产原料棉浆粕的快速发展。

近10年,我国棉浆粕的产能、产量不断提升。数据显示,2005年,我国棉浆粕的产能约为96万吨/年;2008年,增长到了约135万吨,增幅为40.6%。近几年,我国棉浆粕产能的年平均增速处于8%~10%之间。

但与此同时,随着粘胶纤维行业的迅猛发展以及产能的不断增加,导致用来生产浆粕的主要原料非常紧张。一边是对浆粕需求的持续快速增长,一边是制成浆粕原料的供应紧张,如何缓解这一供需矛盾,如何摆脱对棉短绒、木材原料的依赖,开拓新的原料领域,成为了浆粕以及粘胶纤维企业继续发展迫切需要解决的大问题。

为了解决这一难题,国内一批化纤企业的科研工作者一直致力于新原料的开发和研究。

据业内人士介绍,化纤行业的一些科技人员对红豆杉制溶解浆工艺进行过多次试验。他们发现,红豆杉的木质素、聚戊糖含量均与棉秆比较接近;纤维素含量低于杨木以及红麻,高于棉秆,与麦草接近;灰分含量高于一般木材,但是大大低于红麻及其他草类原料,其钾、钙、镁等无机物含量比较少。红豆杉所含纤维平均长度比麦草纤维短,接近杨木,纤维的长宽小于麦草等一般草类原料,与杨木接近。

以红豆杉制取溶解浆的工艺流程为:红豆杉-切片-蒸煮-洗料-筛选-碱精制-漂白-酸处理-水洗-后压力筛选-脱水-烘干。但是,红豆杉蒸煮后的浆料,甲纤含量比较低,需要进一步对纤维素进行提纯,改善浆粕的内在质量。

目前,碱精制是溶出纤维素小分子链及非纤维素杂质的比较好的方法。纤维素在碱液中发生润涨,使纤维素的形态结构和微观结构发生比较大的变化,溶解出半纤维素、杂质和低聚合度的纤维素,从而提高纤维素的纯度和反应性能。

以此工艺制得的红豆杉浆粕,甲纤含量比较高,灰分和铁含量比较低,反应性能比较好。但是,白度比普通木浆粕低,如果单纯为了提升白[1][2][3]下一页

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