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辉煌六十年中信重工跨越发展破茧成蝶-【xinwen】

发布时间:2021-10-11 12:03:39 阅读: 来源:油炸机厂家

辉煌六十年 中信重工跨越发展破茧成蝶

辉煌六十年 中信重工跨越发展破茧成蝶

发布日期:2009-09-14 00:00:00 作者:admin 浏览次数:206 【我要打印】

在中国装备制造业的编年史上,1993年12月13日是一个值得记录的日子。这一天,中信重工的前身———我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一的洛阳矿山机器厂,经国家批准整体资产划拨中信集团,更名为中信重型机械公司。

进入中信集团后,洛矿实现了体制转换,由工厂制转变为公司制。然而由于市场变化和自身存在的问题,企业走过了困难的8年时期,几乎濒临崩溃。2004年2月,中信重工果断调整了企业领导班子。新领导班子成立后旋即提出了“卧薪尝胆、励精图治、艰苦奋斗,强力打造新重机”的愿景目标,紧紧依靠全体职工,努力探索国有企业的转型发展之路。5年前,公司销售收入仅11亿元;而2008年,公司产量跃上16万吨平台,新增订货历史性突破百亿元大关,销售收入达到80亿元,实现经营利润5.85亿元。资产总量、净资产从2003年的26.46亿元、3.31亿元跃升至2008年的94亿元、16.3亿元。

全球金融危机寒气逼人,但中信重工市场营销暖风扑面,生产任务饱满,车间里昼夜忙碌,技改工地上机器轰鸣,2009年中信重工面临的最大问题却是如何执行好在手订单。

技改发力

5年间,中信重工以前所未有的决心和魄力,大规模实施技术改造。一是完善、扩大热加工能力,形成了以大型铸钢件、大型铸锻件、高附加值锻件、大型有色件为主线的重型铸锻厂四大生产主线,巩固和提高了企业中南地区铸锻中心的地位;二是扩大铆焊能力,使公司铆焊构件厂迅速成为重机行业屈指可数的大型、重型金属构件基地;三是扩大热处理能力,从世界最大的覫5米井式渗碳炉到国内最大的5×15米台车炉,再到4台9.5米井式炉,一批现代化程度高,代表了行业最高水平的热处理炉承载起了中信重工作为中南地区热处理中心的实力;四是扩大冷加工能力,购置安装了包括全世界仅有3台的瑞士玛格重型梳齿机在内的60余台套大型数控机床。

2006到2009年,中信重工投入巨资以构建极大、极重装备制造能力为目标,加快建设“新重机”工程,由此将形成包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重型铆焊、重铸铁业在内的全新的制造、工艺体系,达到全球先进装备制造业的高端配置,并将带动企业新一轮产品结构调整。特别是公司将依托1.85万吨油压机这一全球唯一资源,大力进军核电、火电、加氢、冶金、大型采矿等更加广阔的领域。

经过持续大规模、高起点技改,中信重工形成了整套现代化、高水平的工艺加工制造体系、成套能力和工程总承包能力。这样一个制造体系和生产制造能力,在全球范围内都是极为稀缺的资源,这使得中信重工能够自由掌控生产工期,在大型装备市场竞争中立于明显的优势地位。

公司班子自我约定并认真践行班子守则、十条纪律、五条规定,不当“三无”干部、不说“四句话”、不做“五种人”,以求真务实的作风推动各项工作的开展。每周六上午,公司班子都要带着生产、技术、技改等部门领导,到生产、技改一线检查进度,协调处理疑难问题。生产紧要关头,公司班子常常在深夜、凌晨巡视生产、技改现场,发现问题随时解决。全公司一级带着一级干,一级做给一级看,引领企业一年迈上一个新台阶。从决策到开工直到2006年10月 8日宣告全面建成,国内外硬件设施一流的企业技术中心工期8个月。20层的青年公寓工程,从旧房屋拆迁到建成投用,前后不到一年。“大磨机”工程建设仅仅半年时间,“新重机”工程更是昼夜兼程,各项施工交叉推进,重型冶铸工部仅一年时间便竣工投用,成功浇铸世界最大铸钢件。

如今,中信重工已成为中国重型装备制造业龙头,跻身世界矿机市场强手之林。

2008年2月28日,中信重工机械股份有限公司揭牌仪式隆重举行。公司从一个传统的国有企业一跃成为充满生机和活力的现代化企业,以崭新风貌步入重大转折和快速发展期。

融入世界

对于制造业而言,传统的以资源、产品为基础的分工格局已被打破,应运而生的是一个全球性的分工体系,企业在销售、生产、配套等经营环节上对全球资源的依赖性日益突出。

为了在全球范围更广阔领域、更高层次上参与国际经济技术合作与竞争,中信重工先后与世界三大矿业装备工程公司———美国美卓矿机、美国福勒、芬兰奥托昆普,世界三大水泥装备工程公司———丹麦史密斯、德国洪堡、日本宇部建立了合作关系,并与世界五大水泥生产商———法国拉法基、瑞士豪西姆、墨西哥康麦克斯、德国海德堡、意大利水泥集团结成了合作伙伴。如今,在外商心目中,中信重工已成为全球高端市场角力的一个不可或缺的合作伙伴甚至竞争对手。在国际市场上崭露头角的中信重工,还吸引了一些外籍专家慕名加盟,美籍丹麦人尼尔斯被公司聘为质量总监,成为企业历史上第一位外籍员工。随后,又有十多名外籍矿业专家加入到中信重工的研发团队。

公司重点抓好澳大利亚矿山装备研发基地和美国铸锻技术研发基地建设,使之成为国内外人才资源和营销、技术信息最集中、经营活动最活跃的海外基地,并充分利用这一桥头堡,加大自主知识产权产品出口,培育自主品牌的海外客户群,由过去的以备件、单机出口为主向成套出口和项目总承包转变,由分包、贴牌变为拥有自主知识产权的产品直接面对国际终端客户。目前公司国内外两个市场基本形成两分天下格局。

2008年3月,中信重工与印度爱沙公司一次签订6台具有自主知识产权的直径为4.72米磨机合同,标志着公司向利用自主品牌产品直接占领国际市场迈出了重要一步。

2008年7月28日,中信重工自主研发、完全拥有自主知识产权、按照欧美标准设计制造的直径4.5米洗矿机成功试车,意味着公司直接将自主品牌首次打入国际矿业市场高端客户。这台产品是全球最大的矿业公司———澳大利亚必和必拓公司在中国的第一个设备采购订单。

2009年3月2日,中信重工澳大利亚公司在澳大利亚悉尼揭牌成立。致力于让更多国际客户分享现代矿山装备制造成果的中信重工,在国际化道路上迈出了新的步伐。

2009年7月1日,世界最大、最先进的自磨机和球磨机在洛阳成功试车。使我国大型磨机行业一步跨越全球矿业百年发展史,跃上世界磨机技术发展巅峰。

冲出“红海”

制造业的中低端化一直是影响我国综合国力的重要因素。对中国企业来说,冲出竞争惨烈的“红海”,打造具有国际影响力的高端品牌是必须面对的战略突破。

在中信集团总体发展战略的指引下,中信重工领导班子经过深入思考和研究,提出创建“国内领先、国际知名的现代化企业”的战略愿景,将企业发展定位于“高端技术、高端产品、高端客户、高端市场”,即以高端技术支撑高端产品,以高端产品赢取高端客户,以高端客户占领高端市场。

高端战略定位的思想基础是“云层理论”:海拔高度超过云层,在人们眼中不过几座山峰而已,你只要紧盯这几座山峰,就会永远位居全球市场竞争的第一方阵。云层之下,山头林立,极易被激烈的竞争所淹没。因此,要想保持这种云层之上的优势就必须不断地进取和创新。

公司建成了国内一流的技术研发中心,实现了智能化、数字化、网络化;推行研发项目招标制和首席设计师制,实行项目专项津贴制度,打造一支高素质的创新团队,加速科研成果的产出和技术成果的产业化;加强和国内外知名科研院所的合作,通过引进新技术、新产品、新工艺、新软件等方式,在巨人的肩膀上提升公司自主研发能力和水平。初步形成了成套工程技术研发中心、产品技术研发中心和制造工艺技术研发中心三个技术研发层次,建设并运行好澳大利亚矿山装备研发基地和美国铸锻技术研发基地两个海外研发基地,搭建工业实验室、信息化平台、标准技术平台和 CAE数据模拟实验中心四个技术创新支撑平台。5年来,中信重工获得和已被受理的专利技术100多项,仅2007年就有4个国家863课题立项,5个新产品通过技术鉴定,10个项目获科技进步奖,新产品年均产值率达60%以上。

技术创新和技术改造已经将中信重工带到新的世界级装备制造平台,公司大型重型装备能力和新产品开发水平有了大跨度提升。

煤炭方面:矿井提升机提高至覫4米以上,同时机电配套能力也显著增强,中国每年年产近20亿吨的煤,其中95%是使用中信重工的大型提升机从地下提上来的;成功研制我国首台、世界最大的大型成套国产化褐煤热压成型提质技术及装备,其成功应用必将引发我国能源技术的又一场革命。

矿山方面:选矿自磨机、半自磨机、球磨机、棒磨、高压辊磨机等产品,逐渐形成了一个高端领域的磨机产业。目前,球磨机达到覫5米以上,自磨、半自磨达到覫8米以上。

钢铁、有色方面:用于宝钢集团的两台国产最大规格250吨转炉合同的签约,标志着公司跃上了中国炼钢转炉市场的最高端。轧制产品也进入高端领域,以太钢9台冷轧管机、4台矫直机及国家大飞机项目强力拉伸矫直机等为代表的产品,连续实现历史性重大突破。

建材方面:日产1万吨以上水泥窑轮带领先国际,大齿圈、辊压机延伸至原料立磨,公司设计研发的覫5米立磨订货已形成批量,年产值可达十几亿元;覫5.7米钢

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